ইথিলিন উৎপাদনে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস পরিস্রাবণের জন্য সিন্টারযুক্ত মেটাল ফিল্টার

ইথিলিন উৎপাদনে পরিস্রাবণ চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান

ইথিলিন উৎপাদন প্ল্যান্টে, উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস (সাধারণত 500-800 ডিগ্রি সেলসিয়াস) ক্র্যাকিং ফার্নেস থেকে বের হয়ে প্রচুর পরিমাণে অনুঘটক জরিমানা, কোক পাউডার এবং ধাতব অক্সাইড কণা বহন করে। যদি এই অমেধ্যগুলি ডাউনস্ট্রিম কোঞ্চ অয়েল সিস্টেম, কম্প্রেসার এবং সেপারেশন ইউনিটে প্রবেশ করে, তবে তারা সরঞ্জাম পরিধান, তাপ বিনিময় দক্ষতা হ্রাস, অনুঘটক বিষক্রিয়া এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। ঐতিহ্যবাহী সিরামিক ফিল্টার উপাদান, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, ভঙ্গুর এবং দুর্বল তাপীয় শক প্রতিরোধী; ফ্যাব্রিক ফিল্টার ব্যাগ, অন্যদিকে, এত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না।

আমাদের উন্নত গ্রেডিয়েন্ট পোর স্ট্রাকচার sintered ধাতব পাউডার ফিল্টারটি 316L, গ্রেড 0 টাইটানিয়াম, 904L, এবং Hastelloy এর মতো ধাতব পাউডার থেকে তৈরি করা হয়, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, উচ্চ-তাপমাত্রা ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং এবং ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। এই ফিল্টার উপাদানটিতে 35-45% এর ছিদ্রযুক্ত একটি ত্রি-মাত্রিক আন্তঃসংযুক্ত ছিদ্র কাঠামো রয়েছে এবং চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের বজায় রেখে প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী 1-80 μm পরিসরের মধ্যে পরিস্রাবণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ফিল্টার উপাদানটি 900°C এ স্থিরভাবে কাজ করতে পারে, প্রতি ঘন্টায় 100°C এর বেশি তাপমাত্রার পরিবর্তন সহ্য করতে পারে এবং একটি অনলাইন ব্যাকফ্লাশিং সিস্টেমের মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন অর্জন করতে পারে।

একটি তুর্কি পেট্রোকেমিক্যাল কোম্পানির আবেদন কেস

2023 সালে, তুরস্কের মারমারা অঞ্চলে একটি বড় পেট্রোকেমিক্যাল কমপ্লেক্স তার 800,000-টন-প্রতি-বছর ইথিলিন প্ল্যান্ট আপগ্রেড করেছে। প্ল্যান্টের ফাটলযুক্ত গ্যাস নিভানোর তেল সিস্টেমে, ট্রেগুলির আটকে থাকা এবং তেল হিট এক্সচেঞ্জারগুলি নিভানোর জন্য নিভেন তেল টাওয়ারে প্রবেশ করার আগে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস (প্রায় 640 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) কোক এবং অনুঘটক কণাগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করতে হবে। পূর্বে ব্যবহৃত সিরামিক ফিল্টারগুলি প্রায়শই ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের সম্মুখীন হয়, যার ফলে অপরিকল্পিত বন্ধ হয়ে যায় এবং বার্ষিক ক্ষতি US$2 মিলিয়ন ছাড়িয়ে যায়।

· অন-সাইট কাজের অবস্থা বিশ্লেষণ

ক্লায়েন্টের প্রযুক্তিগত দল এবং আমাদের যোগাযোগ এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে সাইট পরিদর্শনের মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে ডিভাইসটি একটি মিশ্র ন্যাফথা এবং তরলীকৃত পেট্রোলিয়াম গ্যাস ক্র্যাকিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। ফাটলযুক্ত গ্যাসে কোক পাউডার (ইনলেট ঘনত্ব আনুমানিক 800 mg/Nm³), উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রার ওঠানামা (580-660°C), এবং এতে প্রচুর পরিমাণে অ্যাসিডিক উপাদান রয়েছে। ফিল্টার উপাদানটি 0.3-0.5 MPa এর অপারেটিং চাপ সহ, নিভেন তেল টাওয়ারের আগে প্রধান প্রক্রিয়া পাইপলাইনে ইনস্টল করা হয় এবং কমপক্ষে 18 মাস ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে হবে।

· কাস্টমাইজড সমাধান

এই নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার জন্য, আমাদের দল নিম্নলিখিত সমাধান প্রদান করে:

1. উপাদান অপ্টিমাইজেশান: উচ্চ-তাপমাত্রা অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নত করতে 310S স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ব্যবহার করা।

2. স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: এয়ারফ্লো ইনলেট সাইডে একটি 10μm নির্ভুল স্তর এবং এয়ারফ্লো আউটলেট সাইডে একটি 5μm নির্ভুল স্তর সহ একটি অপ্রতিসম গ্রেডিয়েন্ট পোর স্ট্রাকচার নিযুক্ত করা, উচ্চ ধূলিকণা ক্ষমতা এবং চূড়ান্ত পরিস্রাবণ নির্ভুলতা উভয়ই নিশ্চিত করে৷

3. ইনস্টলেশন স্কিম: সহজ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি মডুলার পরিস্রাবণ ইউনিট ডিজাইন করা, প্রতিটি ইউনিটে 36 ফিল্টার উপাদান (φ60×1000mm) রয়েছে।

4. সাপোর্টিং সিস্টেম: একটি বুদ্ধিমান ব্যাকফ্লাশিং কন্ট্রোল সিস্টেম প্রদান করা যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাকফ্লাশিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং চাপের পার্থক্য পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে তীব্রতা সামঞ্জস্য করে।

· বাস্তবায়ন ফলাফল

পরিস্রাবণ ব্যবস্থাটি ফেব্রুয়ারি 2024 সালে চালু করা হয়েছিল। 3 মাস কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণের পরে, ফলাফলগুলি দেখায়:

পরিস্রাবণ দক্ষতা 99.97% এর বেশি স্থিতিশীল ছিল এবং আউটলেট গ্যাসে ধুলোর পরিমাণ ছিল 2 mg/Nm³ এর নিচে।

প্রাথমিক চাপ ড্রপ ছিল মাত্র 0.08 MPa, এবং অপারেশনের 3 মাস পরে, এটি 0.15-0.22 MPa-এর পরিসরে স্থিতিশীল হয়।

2025 সালের ডিসেম্বরের সর্বশেষ প্রতিক্রিয়া অনুসারে, পরিস্রাবণ ব্যবস্থাটি 22 মাস ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করছে এবং এখনও পরিকল্পিত চাপ হ্রাস সীমার মধ্যে কাজ করছে। গ্রাহক গণনা দেখায় যে সিস্টেমটি কেবল অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমিয়ে বার্ষিক প্রায় $1.8 মিলিয়ন সাশ্রয় করে।

কেনার গাইড

1. উপাদান: গুরুতর জারা ছাড়া প্রচলিত পরিবেশের জন্য, 316L হল পছন্দের পছন্দ; ক্লোরিনযুক্ত উচ্চ-তাপমাত্রা ক্র্যাকিং গ্যাস পরিবেশের জন্য এবং কার্বারাইজেশনের উচ্চ ঝুঁকির জন্য, ইনকোনেল অ্যালয় 625 বা আয়রন-অ্যালুমিনিয়াম ইন্টারমেটালিক যৌগ বিবেচনা করা উচিত।

2. নির্ভুলতা: কম্প্রেসার রক্ষা করার জন্য, 5-10 মাইক্রনের পরম নির্ভুলতা নির্বাচন করা উচিত।

3. গঠন: উচ্চ-চাপের পালস ব্যাক ওয়াশিং এবং ধাতু-থেকে-ধাতু সিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত একটি শক্তিশালী নকশা বেছে নেওয়া উচিত।

4. ডিজাইনের উদ্দেশ্যে: অনুগ্রহ করে বিস্তারিত অপারেটিং শর্তাবলী প্রদান করুন এবং আমাদের সাথে প্রযুক্তিগত সমাধান নিয়ে আলোচনা করুন।

শিল্প আউটলুক

হালকা এবং আরও বৈচিত্র্যময় ইথিলিন ফিডস্টকগুলির প্রতি বিশ্বব্যাপী প্রবণতা এবং বৃহত্তর-স্কেল উদ্ভিদের চাহিদার সাথে, উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস পরিস্রাবণ প্রযুক্তি নতুন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। আমরা এখন ইথেন ক্র্যাকিং ইউনিটে উচ্চ তাপমাত্রার (900℃) জন্য উপযুক্ত ফিল্টার উপাদান তৈরি করেছি।

sintered মেটাল পাউডার ফিল্টার একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করি যে শুধুমাত্র গভীরভাবে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা বোঝার মাধ্যমে এবং সাইটের বাস্তবতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত করার মাধ্যমে আমরা সত্যই মূল্যবান সমাধান প্রদান করতে পারি। প্রতিটি ফিল্টার উপাদানের পিছনে রয়েছে প্ল্যান্টের নিরাপদ অপারেশনের প্রতিশ্রুতি এবং আমাদের গ্রাহকদের উত্পাদন দক্ষতার প্রতিশ্রুতি। আমরা উচ্চ-তাপমাত্রা পরিস্রাবণ প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের উচ্চ-মানের উন্নয়নে অবদান রাখতে যৌথভাবে বিশ্বব্যাপী ইথিলিন উৎপাদনকারীদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ চালিয়ে যাব।